ikinci el Hidrolik pres ilanlarına nasılı ulaşabilirim?

Satılık ikinci el Hidrolik Pres ilanları için MakinaALSAT.com web sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Hidrolik metodla şekillendirme, hidroform metod ve hidromekanik metod olarak gruplara ayrılır.

Hidroform Metod: Bu metodta çekme kalıbının dişi (alıcı) parçasının içinde rol oynayan madde olarak Lastik diyaframın üzerinde su bulunur (Şekil 1). İş parçası, çekme kalıbının erkek parçasının yukarıya doğru hareket etmesi esnasında şekillenir ve erkek parçasının kalıbına dayanır. Su basıncı, kalıbın erkek zımbasının cidarında buruşma meydana gelmesine engel olur.

Hidromekanik Metod

Bu metodta diyaframsız çalışılır. Sac malzeme, aşağıya doğru hareket eden çekme kalıbının erkek parçası vasıtasıyla basılır ve o anda kalıbın erkek parçasının şeklini alır

Hidrolik metodla şekillendirme ile örneğin filtre muhafaza gövdesi, ev cihazlarının muhafaza gövdesi, far ve soğutucu kaplar gibi ince cidarlı oyuklu gövdeler imal edilebilir.

Avantajları şunlardır:

•Yüksek üretim oranı

• İyi yüzey yapısı

•Az ıskarta

•Uygun çekme oranı

•İyi ayarlanabilirlik

•Basit takım değişimi

Sürekli Çekme

Sürekli çekme (kaydırarak çekme), kendi içinde daralan bir çekme-basma esaslı bir şekillendirme metodudur. Bu metodta teller ve yassı profiller dolu malzemeler ve borular gibi oyuklu malzemeler imal edilebilir.

Profil çekme işlemi, kaytan (kolon) şeklinde preslenen veya haddeden geçirilen metal profillerin son tamamlama çalışmaları için talaşsız bir imalat metodudur. Bu metotla yüzey kalitesinin iyileştirilmesi ve ölçü hassasiyeti elde edilir. Büyük kesit değişiklikleri gerekli olduğunda, çekme işleminin bir çok çekme kademelerine bölünmesi mecburiyeti doğar.

 

Basınçlı Çekme İle Şekillendirme

Çekme baskısı ile şekillendirmede, iş parçası aynı anda çekme ve basma kuvvetleri sayesinde şekillendirilir. En önemli metodlar, derin çekme, çekme ve basma metodlarıdır.

Derin Çekme

Derin çekme metodunda, daha önce kesilmiş olan bir sac parçası, saç kalınlığında tasarlanan değişiklik yapılmadan bir veya çok kademeli çekme işlemleri halinde çukur bir gövde oluşturulur, örneğin bir kutu haline gelecek şekilde şekillendirilir.

Kalıplama kuvvetinin etkisi altında iş parçası plastik olarak şekil değiştirir ve çekme kenarları çekme yönünde akar. Bu esnada malzemede, çekme yönünde uzayan ve buna dik yönde çoğalan basınç kuvvetleri meydana gelir.

Derin çekme işlemi esnasında uygun yağlama maddeleri kullanmak suretiyle sac ve kalıp arasındaki sürtünme azaltılır, çekme kenarlarındaki aşınma düşürülür ve malzemenin zorlanması azaltılır.

Çekme İşlemi: Kesilen parça, çekme matrisi üzerine tespit edilmiş olan bir kılavuz parçanın içine yerleştirilir. Baskı plakası, kesilmiş parçayı çekme matrisinin üstüne bastırır ve çekme işlemi esnasında kıvrımlar (katlamalar) meydana gelmesini önler. Aşağıya giden çekme kalıbı parçası (erkek) iş parçasını çekme kenarının yuvarlak kısmı üzerinden çekme matrisinin içine alır.

Çekme Aralığı: Doğru çekme aralığı a, çekilecek parçanın et (cidar) kalınlığının arzu edilmeyen şekilde çekilmesine engel olur. Bu aralık sac kalınlığından biraz büyük seçilir. Aksi halde malzeme, çok dar kesme aralığında yırtılır. Çekme aralığı çok büyük olduğu zaman iş parçasının zarf kısmında kıvrımlar meydana gelir.Çekme aralığının ölçüsü, her şeyden önce çekilmesi gerekli olan malzemeye göre belirlenir

Çekme oranı, bir sacın derin çekme esnasında biçim (form) değişikliğini ifade eder. Bu, kesilmiş sacın çapı D’nin erkek kalıp parçasının çapı d1 ‘e oranıdır. Sıralı çekme işlemlerinde erkek kalıp parçasının çapı d1 in d2′ye oranıdır.

Müsaade edilen en büyük çekme oranı şunlara bağlıdır:

•Aşağıda tutan kuvvetin büyüklüğüne

•Yağlama maddesinin cinsine

•Çekme kenar yuvarlaklığına, erkek kalıp parçasının kenar yuvarlaklığına ve çekme aralığı açıklığına

Çekme Kademeleri: İş parçalarında yüksekliğin çapa oranı çok büyük olduğu hallerde, çekme birden çok kademeler halinde tatbik edilir (Şekil 1). İlk çekme işleminden sonra, çekme parçasının çapı çekilmeye başlamadan önceki sacın %60′ına kadar küçülebilir. Sıralı çekme suretiyle çap her seferinde yaklaşık olarak %20 ilâ %30 azaltılabilir.

Çekme Hataları: İmalatı bitmiş olan iş parçasındaki hatalar, çekme takımı, işleme şekli veya çekilmesi gerekli olan malzemeden kaynaklanabilir

Hadde mamülü çelikten imal edilmiş ; kaynak sonrası gerilim giderme tavı uygulanmış Gövde Karkası ; Sürtünmeye dayanıklı malzemeden mamul Kızak Boyları uzun tutulmuş, kaynak sonrası gerilim giderme tavı ile maksimum yük direnci kazandırılmış Koç Tabla ; Komple Mekanik işlem gören ve presin alt kısmı üzerine kolay sökülebilir civatalarla monte edilmiş Alt Tabla ; Silindir Dikişsiz,  hohlanmış borudan imal edilmektedir. Yüksek Kaliteli yuvarlak çelikten imal edilen Piston Kolu İndüksiyonla Sertleştirilmekte veya krom kaplanmakta ve taşlanarak süper finish uygulanmaktadır.

Hidrolik Devre Elemanları ve Tüm Kumanda Mekanizmaları dünyanın önde gelen markalarından seçilmektedir. Bu seçimde Müşterinin Kolay kumanda edebilme , Emniyet , Kalıp yerleşimi , Koç ve yastık tabla hareketlerini en iyi şekilde kontrol altında tutma olanağı verebilme ,Verimlilik , Bakım kolaylığı gibi beklentileri göz önüne alınan başlıca kriterlerdir.

Mutfak ve Endüstriyel Mutfak Gereçleri İmalatında, Hediyelik ve Süs Eşyaları İmalatında, Otomotiv ve Oto Yan Sanayinde Yedek Parça İmalatında, Sıcak Şekillendirme ve Ütüleme işlerinde Şekillenmeye Müsait Tüm Metallerin ve Metal Olmayan Malzemelerin Şekillendirilmesinde, güvenle hizmet verir.

 

Hidrolik Derin Çekme Presleri:

Şekillenmeye Müsait Tüm Metallerin Şekillendirilmesinde,

Mutfak ve Endüstriyel Mutfak Gereçleri İmalatında,

Hediyelik ve Süs Eşyaları İmalatında,

Otomotiv ve Oto Yan Sanayinde Yedek Parça İmalatında,

Savunma Sanayinde,

İnşaat Sektöründe

Havacılık ve Uzay sanayinde,

LPG ve Yangın Söndürme Tüpleri imalatında güvenle kullanılır.

 

Çok fonksiyonlu, özel amaçlı Hidrolik Derin Çekme Preslerinin Özellikleri İle İlgili Olarak

Lastik ve kauçuk vulkanizasyon Presleri, Lastik, kauçuk ve sentetik kauçuk vulkanizasyonunda,

Sızdırmazlık Elemanları Üretiminde,

Otomotiv sektöründe,

Beyaz eşya sektöründe,

İnşaat sektöründe,

Uçak, Tank ve İş Makinaları aksamı imalatında güven ile kullanılır.

Melamin ve Bakalit Presleri, Melamin, ürea, bakalit ve benzeri termoset malzemelerinin işlenmesinde,

Banyo aksesuarları ve sıhhi tesisat malzemeleri imalatında,

Değişik renk ve desen uygulamalı mutfak gereçleri imalatında,

Hediyelik eşya imalatında,

Elektrik malzemeleri imalatında,

Tencere – Çaydanlık Tutamakları imalatında güvenle kullanılır.

Polyester Presleri,Elektrik, Aydınlatma, Pano İmalatında,

Hırdavat Sektöründe,

Otomotiv Sektöründe

Elektrikli Ev Aletleri Sektöründe,

İnşaat Sektöründe, Savunma Sanayinde,Polyester esaslı ürünlerin imalatında kullanılır.

Kompozit PresleriHavacılık ve Uzay Sanayinde

Savunma Sanayinde (Balistik Koruyucu Yelek, Balistik Koruyucu Kompozit Başlık vb.)

Diğer (Yarış Otomobilleri, Yatlar, Rüzgar Türbinleri, Yakıt Tankları, Kayak, Snowboard, Kask gibi.)Kompozit esaslı ürünlerin üretiminde kullanılır.

Hidrolik Form Presleri

Saclara hidrolik sistem kullanılmak sureti ile şekil verilmesi işlemi genel itibarı ile iki sınıfta kategorize edilebilir. Hidroform yöntem ile sac şekillendirme ve hidromekanik yöntem ile sac şekillendirme isimleri ile adlandırılabilecek bu yöntemler, günlük hayatta kullanmakta olduğumuz hemen hemen tüm metallere biçim verilme işleminde atölye ve fabrikalar tarafından kullanılmaktadır.

Hidroform Metot İle Saç Şekillendirme

Bu metot uygulanırken “çekme kalıbı” adı ile isimlendirilmiş olan dişi kısmın içinde, (lastik diyafram kısmının üst bölgesinde) su bulunmaktadır. Prese işlenmek amacı ile bağlanan sac, presin erkek kısmını yukarı istikamette yönelmesi ile şekil almaya başlar.  Bu anda diyaframın üst kısmında bulunan su,  pres kalıbın erkek zımbası cidar bölümünde olası bir buruşma durumuna engel olabilmek amacı ile basınç üretme görevini icra etmektedir.

Hidromekanik Metot

“Hidromekanik” ismi ile adlandırılmış olan bu sac işleme metodunda ise, hidroform  sac işleme usulündeki yöntemin aksine diyafram kullanılması gerekmemektedir. Prese işlenmek amacı ile bağlanmış olan iş parçası, aşağı istikamete doğru hareket etmeye başlayan çekme kalıbının erkek parçası tarafından baskıya tabi tutulur ve an itibarı ile kalıbın erkek parçası ile aynı şekli alması sağlanır.

Hidromekanik Yöntem Kullanarak Üretim Yapmanın Avantajları

•Diğer usullere nazaran azami üretim hacmine ulaşmayı mümkün hale getirir.

• Prese bağlanan ve işlenen iş parçalarının yüzey kısımları oldukça düzgün olarak imal edilmiştir.

•Meydana çıkabilecek en asgari ıskarta oluşur.

•Çekme oranı ziyadesi ile iyidir.

•Ayarlanma marifeti oldukça fazladır.

•Kullanılan iş takımının yerine başka bir iş takımı kullanılmak istenirse söz konusu değişim oldukça kolay gerçekleştirilir.

Sürekli Çekme

“Sürekli çekme” usulü teknik tabirde “kaydırarak çekme” biçimi ile de tabir edilir. Kendi içinde daralan çekme – basma esaslı bir üretim modelidir. Sürekli çekme yöntemi kullanmak sureti ile oyuklu ürün imalatı yapabilme imkanı bulunmaktadır.

Hidrolik Presler

Sacların Hidrolik Sistemle Şekillendirilmesi

Hidroform metot ile sac şekillendirme ve hidromekanik metotla sac şekillendirme olarak iki gurupta incelenmesi mümkün olan hidrolik presler, çevremizde görmüş olduğumuz bir çok metal parçasının şekillendirilmesinde kullanılır.

Hidroform Metot

Bu metotta çekme kalıbı olarak nitelendirilen dişi bölümün içinde, lastik diyaframın hemen üzerinde su bulunmaktadır. Prese bağlanan sac, presin erkek parçasının yukarı doğru yönelmesi ile şekillenmeye başlar.  Bu esnada diyaframın üzerindeki su,  pres kalıbın erkek zımbası cidar bölümünde herhangi bir buruşma olmasına izin vermemek için basınç üretmekle görevlidir.

Hidromekanik Metot

“Hidromekanik” olarak nitelendirilen metotta, hidroform metottakinin aksine diyafram ihtiyacı bulunmamaktadır. Prese bağlanan iş parçası, aşağı yönde hareket eden çekme kalıbının erkek parçası tarafından baskıya maruz bırakılır ve aynı anda da kalıbın erkek parçası ile aynı şekle bürünür.

Hidromekanik Yöntem Kullanarak Üretim Yapmanın Avantajları

•Diğer metotlara göre daha yüksek üretim rakamlarına ulaşmak mümkündür.

• Üretilen iş parçalarının yüzeyleri oldukça düzgün biçimdedir.

•Mümkün olan en az oranda ıskarta meydana gelir.

•Çekme oranı gayet uygundur.

•Ayarlanabilirlik yeteneği yüksektir.

•Farklı bir imalatın gerçekleşmesi için takım değiştirmek gerekir ise bu işlem kolayca yapılır.

Sürekli Çekme

“Sürekli çekme” yöntemi “kaydırarak çekme” olarak ta isimlendirilmektedir. Kendi içinde daralan çekme – basma esaslı bir biçim verme yöntemidir. Sürekli çekme metodunda birçok oyuklu malzeme imal etmek mümkündür.

Basınçlı Çekme İle Şekillendirme

Çekme baskısı ile şekillendirme olarak isimlendirilen bu metotta, imal edilmek istenen iş parçasına eş zamanlı olarak çekme ve basma kuvvetleri uygulanması gerekmektedir. Sık kullanılan “basınçlı çekme ve şekillendirme” metotları, “derin çekme” ve “çekme ve basma” yöntemleri olarak iki sınıfta kategorize edilebilir.

Sacların Hidrolik Sistemle Şekillendirilmesi

Hidrolik sistemler kullanmak sureti ile şekillendirme işinin gerçekleştirilmesi için iki tane farklı usulden faydalanılır. Bahsettiğimiz bu iki usulden birincisi “hidromekanik metot” olarak adlandırılan usuldür. Diğer yöntem ise “hidroform metot” olarak adlandırılır.

Hidromekanik Metot

“Hidromekanik metot” şeklinde de adlandırılan bu yöntem dahilinde diyaframa gerek kalınmadan çalışmak mümkündür. İşlenmek amacı doğrultusunda prese bağlanan iş parçası, aşağı istikamette hareket ederken, çekme kalıbı isimli bölümün erkek parçası yordamı ile de basılır ve aynı anda kalıbın erkek parçası ile aynı ölçülerdeki şekil iş parçası tarafından alınmış olur.

Hidrolik usul ile imal edilen iş parçaları ince cidarlı ve oyuklu biçimde üretilir.

Hidroform Metot

“Hidroform usul” şeklinde de isimlendirilen bu yöntemde ise çekme kalıbı isimli kısmın (dişi kısmın) içerisindeki lastik diyafram olarak tabir edilmiş bölümde su bulunur. Üretilmek istenen iş parçası, erkek kısmın yukarı istikamette hareket etmesi esnasında biçimlenir ve erkek kısmın kalıp bölümüne dayanır. Bahsettiğimiz bölümde bulunan suyun basıncı ise, kalıptaki erkek zımbasının cidar bölümünde herhangi bir buruşma olmasına mahal vermez.

İş Parçası İşlerken Hidrolik Metot Sisteminin Kullanılmasının Avantajları

•Üretilebilecek iş parçası miktarı oldukça fazladır.

• Üretilen iş parçalarının yüzey kısmı son derece kalitelidir.

•Üretim esnasında meydana gelen ıskarta ziyadesi ile düşüktür.

•Çekme oranı hemen hemen her parçanın işlenebilmesi için uygundur.

•Ölçü hassasiyeti yüksektir.

•Farklı iş parçalarını işlemek için gereken takımları mevcut takım ile değiştirmek basittir.

Sürekli Çekme

Kaydırarak çekme ismi ile de adlandırılan bu usulde, iş parçalarının işlenmesi esnasında kendi içinde daralan çekme ve basma olayı gerçekleşmektedir.

Basınçlı Çekme İle Şekillendirme

“Basınçlı Çekme İle Şekillendirme” ismi verilen usulde ise iş parçasına aynı anda hem basma hem çekme kuvveti uygulanır. Derin çekme” ve  “çekme – basma” usulleri isimleri altında iki gurupta incelenmesi mümkündür.

HİDROLİK PRESLER – Hidrolik Form Presleri

Sacların Hidrolik Sistemle Şekillendirilmesi

Hidrolik yöntemler kullanılarak şekillendirme işleminin yapılması teknik olarak iki farklı şekilde yapılır; bu yöntemlerden ilki “hidroform metot”, diğeri ise “hidromekanik metot” olarak adlandırılır.

Hidroform Metot

Hidroform metot olarak adlandırılan bu yöntemde çekme kalıbının alıcı kısmının (dişi kısmının) içerisindeki aktif rol alan madde olarak lastik diyafram kısmının içerisinde su bulunmaktadır. İşlenecek olan iş parçası, çekme kalıbının erkek kısmının yukarıya doğru hareket etmesi anında şekil alır ve erkek parçanın kalıp olarak tabir edilen kısmına dayanır. Su basıncı ise söz konusu kalıbın erkek zımbasının cidar kısmında buruşma oluşmasını engeller.

Hidromekanik Metot

Hidromekanik yöntem olarak ta isimlendirilen bu sistem diyaframa ihtiyaç duymadan çalışır. İşlenmek istenen sac, aşağıya yönde hareket gerçekleştiren çekme kalıbının erkek parçası yordamı ile basılır ve aynı esnada kalıbın erkek parçasının geometrik biçimini almış olur.

Hidrolik metot sayesinde ince cidarlı ve oyuklu olması gereken tüm iş parçaları üretilebilmektedir.

Hidrolik Metot Sisteminin Avantajları

•Üretim oranı yüksektir.

• İmal edilen yüzey yapısı kalitelidir.

•Ortaya çıkan ıskarta oranı düşüktür.

•Çekme oranı uygundur

•Ayarlanabilirlik maksimum düzeydedir

•Takım değiştirmek oldukça basittir.

Sürekli Çekme

Kaydırarak çekme olarak ta isimlendirilen bu sistemde,  kendi içinde daralan çekme ve basma durumu söz konusudur. Bu yöntem vasıtası ile boru, teli dolu malzeme ve yassı profil imalatı gerçekleştirilebilir.

 

Basınçlı Çekme İle Şekillendirme

Bu yöntemde ise işlenmek istenen iş parçasına aynı esnada hem basma, hemde çekme işlemleri tatbik edilir. “Derin çekme” ve  “çekme – basma” yöntemleri olarak ikiye ayrılır.

Hidrolik Derin Çekme Presleri

Herhangi bir şekil almaya imkan verecek formda olan tüm metaller, “hidrolik çekme presleri” tarafından şekillendirilebilmektedir. Günlük yaşantımızda kullandığımız birçok metal malzeme bu presler sayesinde nihai şekillerine kavuşturulmuşlardır.